隨著封裝形式多元化發(fā)展,目前SMD封裝的企業(yè)越來越多,競爭也相對白熱化。LED行業(yè)內(nèi)各家企業(yè)所采用的原材料都是大同小異,金線、芯片、膠水、熒光粉、支架等差別并不大,價格都相對透明化。那么,要想在激烈的市場競爭中賺到一點(diǎn)薄利,關(guān)鍵就取決于各企業(yè)白光封裝工程師的“內(nèi)功”深淺,對原材料的選取和搭配尤其重要。
關(guān)于原材料,同樣的一批芯片,有的企業(yè)良品率只能做到80%(20%的BIN外品),有的企業(yè)卻能夠把良品率做到90%以上,差距非常大,良品率的高低決定著一批貨最終的成本增減。影響良品率的因素較多,比如硅膠的粘度以及熒光粉的顆粒大小均勻度等等都有不同的影響,粘度過低的膠水搭配顆粒較大的熒光粉在生產(chǎn)過程中一致性難以得到控制,容易出現(xiàn)很多BIN外品,會增加原材料的浪費(fèi)抬高整體生產(chǎn)成本。這樣的一批貨生產(chǎn)下來如果計算產(chǎn)品總生產(chǎn)成本(生產(chǎn)所需所有原材料的成本以及員工工資、電費(fèi)等各方面的費(fèi)用),結(jié)果絕對是大大的虧損。以SMD3528封裝形式為例,如果良品率提升5%,那么做1KK大貨的良品數(shù)就會增加5萬顆符合客戶要求的燈,而5萬顆燈的市場銷售價格總計大概在7000-10000元左右。也就是說,如果在生產(chǎn)過程中良品率沒有得到有效地提高,則損失了這個價值,從而增加了生產(chǎn)成本。
提高白光SMD的良品率在熒光粉方面的選取很重要,需要選擇適合SMD封裝專用的熒光粉,這樣搭配相關(guān)的SMD封裝專用膠水才能夠做出完美的產(chǎn)品。進(jìn)口熒光粉價格與國產(chǎn)熒光粉價格相差近1000元/100克。國產(chǎn)的熒光粉雖然便宜,但生產(chǎn)制作良品率并不高,從其表面的價格上看能夠降低成本,其實(shí)最終增加了總生產(chǎn)成本,上面的例子已經(jīng)說明了這一問題。而進(jìn)口的熒光粉由于生產(chǎn)技術(shù)更加成熟穩(wěn)定,目前正獲得廣大白光SMD生產(chǎn)廠家的青睞,如弘大推出的H102、H132(H102是原來老款型號00902的升級版,H132是原來老款型號432的升級版本),這兩款熒光粉粒徑都為13um,顆粒大小居中,與粘稠度適中的膠水(如:日本信越的1018)搭配,加上制成上的嚴(yán)格控制提高良品率就變得非常輕松了。如果這樣去計算的話,能夠提高良品的熒光粉雖然價格貴一點(diǎn),但以制程的整過成本來算,可能還是進(jìn)口的熒光粉成本更低,更能為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤空間。
對于熒光粉來說很多白光工程師對熒光粉都產(chǎn)生了誤讀。并不是顆粒越大的熒光粉光效就越高,顆粒大的熒光粉需要波長相對應(yīng)的大尺寸藍(lán)光芯片去激發(fā)才能夠發(fā)揮出最佳效果。顆粒較大的熒光粉適合做大功率方面的封裝,因為大功率的企業(yè)一般月產(chǎn)能不是很高,整體效果看起沒有很大差異。而SMD就不同了,一般企業(yè)都是上KK級的產(chǎn)量在投產(chǎn),只有提高了良品率才能提高其出貨率,獲取最大利潤。